無塵凈化車間的溫濕度要求，與中央空調(diào)廠房普通生產(chǎn)區(qū)域差異之處，它不僅需要滿足生產(chǎn)者（員工）的舒適感，而且還需兼顧生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品特性的要求。不同生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的要求各有不同，隨著產(chǎn)業(yè)升級生產(chǎn)工藝（環(huán)境）對潔凈車間潔凈度提升同時，很多用戶也非常關(guān)注濕度的要求，甚至要求潔凈車間內(nèi)部恒溫恒濕。

 一：電子制造行業(yè)  

    在電子制造領(lǐng)域，生產(chǎn)區(qū)最重要的環(huán)節(jié)是防靜電，這將對電子產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響并降低產(chǎn)品的產(chǎn)量，對產(chǎn)品造成短路甚至造成員工導電暈倒事故。故而電子行業(yè)凈化車間的相對濕度不應低于 30%，為了減少靜電的產(chǎn)生，凈化車間的抗靜電區(qū)域的相對濕度不低于50%，過于干燥的空氣中易粉塵飛揚，無特殊要求的情況下，溫度控制在23 ±2℃左右，相對濕度控制在55±5%RH之間，在這種生產(chǎn)環(huán)境下，人們感覺舒適，靜電也消失了。

  二：大規(guī)模集成電路  

    大規(guī)模集成電路生產(chǎn)的光刻曝光工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與硅片的熱膨脹系數(shù)的差要求越來越小。直徑100 um硅片，溫度上升1度，就引起了0.24um線性膨脹，所以必須有±0.1度的恒溫，同時要求濕度值一般較低，因為人出汗以后，對產(chǎn)品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，這種無塵車間不宜超過25℃。濕度過高產(chǎn)生的問題更多。相對濕度超過55% RH時，冷卻水管壁上會結(jié)露，如果發(fā)生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50% RH時易生銹。

 三：無菌生物制藥  

    溫度是外界環(huán)境中影響制劑穩(wěn)定的重要因素之一。一般來說，溫度升高，藥物的降解速度增加,而且溫度的變化對制劑穩(wěn)定性影響較大，特別是生物制品，對熱非常敏感。因此，藥物生產(chǎn)車間不僅要嚴格控制室內(nèi)溫度范圍，還需盡量保證較小的溫度波動。?相對濕度也是影響制劑穩(wěn)定的重要因素，對于固體制劑而言，空氣中的水分可在? 其表面形成膜，成為分解反應發(fā)生的條件，而降解反應的速度與環(huán)境的相對濕度成正比。另外，相對濕度對藥品生產(chǎn)的重要性還表現(xiàn)在高濕度時生產(chǎn)環(huán)境易長霉菌而造成對藥物的污染，當相對濕度達到60%以上藥品就可長霉，相對濕度80%以上時，無論溫度高低，藥品基本都要長霉。

    藥物生產(chǎn)車間溫濕度要求

潔凈區(qū)（無菌環(huán)境）：溫度宜在 20-24℃，相對濕度：45-60%RH；

控制區(qū)（無菌環(huán)境）：溫度宜在 18-26℃，相對濕度：50-65%RH。

四：SMT表面貼裝  

    SMT貼裝車間對溫度和濕度有明確的要求，首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環(huán)境 ，溫度會影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關(guān)溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，最終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現(xiàn)虛焊，焊點不光澤等現(xiàn)象。 濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使回流時產(chǎn)生氣空，飛漸，連焊等現(xiàn)象。故而 SMT恒溫恒濕車間溫濕度標準: 溫度: 24±2℃ 濕度: 50±10%。并非所有凈化車間都設(shè)計為恒溫恒濕凈化車間嗎？必須根據(jù)生產(chǎn)過程的要求設(shè)計空調(diào)系統(tǒng)的溫度和濕度。

五：食品行業(yè)及保健品  

    食品/保健品車間對對生產(chǎn)潔凈度要求是比較高的，通常為10萬級及萬級，部分行業(yè)要求千級/百級以上，但同時車間的濕度越低越容易滋生細菌，細菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨蟲)在相對濕度超過60%的環(huán)境中可以活躍地繁殖。一些菌群在相對濕度超過30%時就可以增長。在相對濕度處于40%至60%的范圍之間時，可以使細菌的影響以及呼吸道感染降到很低。如果濕度過高，產(chǎn)品會變質(zhì)。同時，溫度不宜過高。如果溫度過高，生產(chǎn)者在出汗后會暴露在產(chǎn)品中，這會對產(chǎn)品造成污染并降低產(chǎn)品的質(zhì)量/產(chǎn)量。

綜合常見領(lǐng)域，我們可總結(jié)得出溫濕度對凈化車間的影響有如下幾種：

1、細菌生長;  2、人員的舒適感;  3、出現(xiàn)靜電荷;  4、金屬腐蝕;  5、水汽冷凝;  6、光刻的退化; 7、吸水性。